Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

    Д у древесины в 100-2200 кг/ч, а также в разл Дув пересчете на нелетучий углерод составляет 21-25% от безводной древесины 
    Среда. Ход в значительной от среды, в нагреваемая древесина. Обычной, встречающейся на практике средой является газовая, или, точнее, парогазовая. В подвергается пирогенному распаду в благодаря продуктов ее же распада. В (печь Козлова, реторта Амзинского завода) средой являются — древесины с примесью и . Последние присутствуют в газе вследствие неполного их извлечения в циркуляционно-. В газогенераторах и топке ЦКТИ средой служит генераторный газ, в котором содержится пар, частично оставшийся от , и в шахты — . Все, что сказано выше о , относится к перечисленным типам парогазовой среды. 
     древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты . несколько конструкций — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны для газификации дров и . Кроме того, известны аппараты, отличающиеся самого пиролиза или например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. аппараты находятся в стадии испытаний ( и твердого теплоносителей). 
     Свердлеспром-3 (рис 3 4) Печь состоит из для , объединенных в камеры выложены из и керамзито бетонных блоков, топка — из , под—бетонный 
    Переключение на позволило бы использовать огромное количество неиспользуемых опилок, стружку и дробленые промышленности и явилось бы перегонки. для этих целей должны явиться , в которых можно создать такие же пиролиза, как в генераторе , но вместо трудно используемого низкокалорийного будет получаться измельченный для брикетирования. 
    Печь имеет с двумя топками, в которых сжигаются дрова, и некондиционные газы. Нагретые в ней и далее в калорифере до 400-425°С направляются навстречу вагонеткам, частично охлаждаются, обогащаются и выходят в конденсационную систему. Тушение и охлаждение угля длится 16-20 ч при общей продолжительности цикла 40-50 ч. 
    Печи для пиролиза древесины 
    Принципиальная технол. схема П. д. разделка сырья на куски (тюльку) сушка разделанной древесины в спец. печах или ретортах охлаждение угля и его стабилизация (для ) . Наиб, продолжительная и энергоемкая древесины с влажностью 45% до влажности 15%. 
    Древесина обугливается циркулирующими , нагретыми в рекуператоре до 400—480 °С Они поступают под вагонетки и идут навстречу вагонеткам с углем, частично отдав тепло, охладившись и обогатившись выходит из печи в на чале камеры обугливания в конденсационную систему 
     в виде парогазовой смеси, выходя из реторт и печей, подвергаются охлаждению для выделения содержащихся в ней паров путем их конденсации. 
     имеют чрезвычайно Некоторые из них находят в Например, , получаемая при в печах В Н Козлова или в , пригодна в качестве мягчителя при из изношенных шин 
    Как уже упоминалось, мето-.дом пиролиза можно проводить в ретортах Стаффорда, , печах и , отличающихся малым -.дом топлива и экономным использованием разложения древесины. 
    Цель , углежжения, — угля. Наиболее углежжение в и . Одной иэ является проф. В.Н.Козлова непрерьшно действующая, двухканальная, вагонеточная, противоточная. Она состоит из , приемного тамбура (шлюза), камеры обугливания (то же — пиролиза ), среднего тамбура, угля и выводного тамбура. В размещается 10 вагонеток по 
    Предварительный пиролиз можно сочетать также с дальнейшим пиролизом бурой древесины в газогенераторах, топках 1ДКТИ, в ретортах с до 400° и в пиролиза. 
    Если высушенную древесину поместить в закрытом в печь с температурой 700—800°, то начнется бурное с газа, отличающегося (около 4000—4500 кал1м ). По калорийности такой газ удовлетворяет для . В XIX веке, когда не было электричества, такой газ из древесины и из каменного угля применяли для освеш,ения. Отсюда до нашего времени сохранилось название газа — светильный. В этот газ чаще называется искусственным бытовым в отличие от . В СССР не существует , но организация его при использовании пирогенетическим путем бы целесообразна при наличии потребности в в местностях, богатых древесиной, но далеких от мест , природного и . Такой газ ценится так же как силовой газ для . Пиролиз при легко сочетать с угля, который должен найти в сельском хозяйстве. 
    Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также путем при и давлении в . Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты ( из кокса и антрацита, пирографит) получают при графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при пород на пласты угля получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. получается из при нагревании без . Технический У. (канальный, печной или термический) — , масла или их смеси в . Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без . получается из пека, — из остатков, а также при крекинге и пиролизе . получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. 
Смотреть страницы где упоминается термин Печи для пиролиза древесины:          Смотреть главы в:


Loading...


Смотрите так же термины и статьи:


Источник: http://chem21.info/info/1825248/


Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины

Печь для пиролиза древесины